不（bú）鏽鋼管件的加工

不鏽鋼管件的出產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋（zhá）、中厚（hòu）板機組、爐卷機組。不同的加工工藝具有（yǒu）良好（hǎo）的上風（fēng），能夠保證出（chū）產的不鏽（xiù）鋼管件彎頭具有好的機能和用處。

　　先（xiān）來講述加工（gōng）工藝辦法（fǎ），加工不鏽鋼彎頭，當攻絲到螺紋契合尺（chǐ）寸時，可能會泛起兩個絲錐端麵相碰的狀況，其緣由是絲錐基麵較長。在這種狀況下需求將絲錐端麵磨短，但端麵磨短後可能會（huì）對絲錐的運用機能產生不利影響。絲錐端麵磨（mó）短前、後絲錐與被加工工件的關（guān）係可（kě）見，端麵磨短後絲錐螺紋部不能正常導入孔內，而是被端麵壓進去孔（kǒng）內，從而影響絲錐的運用機能。

　　在（zài）爐卷軋機上，不鏽鋼衝壓彎（wān）頭管件整個長度上的熱機（jī）械曆（lì）史明顯變（biàn）化，特別是（shì）在微不鏽鋼衝壓彎頭管件出（chū）產（chǎn）中，將激烈影響精軋（zhá）機上產生的再（zài）結晶水平、晶粒長大及析出，並且招致整個不（bú）鏽鋼衝壓彎頭管件長度上終（zhōng）極顯微組織和機能的猛烈變化。修磨時一定要堅持前導向部的原有幾何外形（xíng），最好是運用絲錐鏟削磨床停止修磨。處理絲（sī）錐基麵較（jiào）長的最好辦法是依據被加工螺紋的特定（dìng）請求定製基（jī）麵較短的絲錐。為了延長絲錐運用壽命，進步螺紋加工質（zhì）量，應留意以（yǐ）下要（yào）點。不鏽鋼管件彎頭管件具有良好的（de）加工工藝，在加工時采用不同的工（gōng）藝辦法，目前在海內（nèi）不鏽鋼管件彎頭管件的出產工藝主要有：常規半連（lián）續熱連（lián）軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。不同的加工工藝具有良好的上風，能夠保證出產的不鏽鋼管件彎頭具有好（hǎo）的機能（néng）和用處。

　　為處理這些問題，有的用戶隻好本人對絲錐（zhuī）前導向部停止修磨，修磨（mó）前、後的絲錐前導向部。由於修磨後（hòu）的前導向部（bù）外形改動，依然（rán）會（huì）影（yǐng）響絲錐運用機能。處理這一標題的（de）辦法是爐卷軋機：爐卷軋機包括一（yī）架往複式（shì）粗軋機及（jí）一架4輥往複精軋（zhá）機。在精軋機（jī）兩邊的保送線上裝（zhuāng）置了兩台熱卷軋（zhá）機。